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不銹鋼粉末壓制成型今日行情
2020-03-10





不銹鋼粉末壓制成型---動磁壓制技術

原理:將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內產生感應電流。電流與施加磁場相互作用,產生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個壓制過程不足1ms。與常規鍛造相比,粉末鍛造的壓力小,溫度低,材料利用率高,工藝簡單,尺寸準確。

“上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。



不銹鋼粉末壓制成型---流動溫壓技術

流動溫壓技術的關鍵是提高混合粉末的流動性,主要通過兩種方法來實現:

一種方法是:向粉末中加入精細粉末。這種精細粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。

 第二種方法是:比傳統粉末冶金工藝加入更多的粘結劑和潤滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結劑或潤滑劑的加入量達到優化后,混合粉末在壓制中就轉變成一種填充性很高的液流體。

將上述兩種方法結合起來,混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動性很好的黏流體,它既具有液體的所有優點,又具有很高的黏度?;旌戏勰┑牧髯冃袨槭沟梅勰┰趬褐七^程中可以流向各個角落而不產生裂紋。

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不銹鋼粉末壓制成型---粉末鍛造

將金屬粉末壓制成預成形坯,燒結后再加熱進行鍛造,以減少甚至完全消除其中的殘余孔隙的方法,稱為粉末鍛造。

其鍛造方式有三種

(1)熱復壓。預成形坯的形狀接近成品形狀,外徑略小于鍛模模腔內徑。因為鍛造時材料不發生橫向流動,鍛件有0~2%的殘余孔隙度。

(2)無飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進行,材料有橫向流動,鍛件不產生飛邊。

(3)閉模鍛造。預成形坯的形狀較簡單,且外徑比鍛模內徑小得多,鍛造時產生飛邊,是一種與常規鍛造相類似的方法。無飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產要求致密度很高的零件。預成形坯的設計和制造是粉末鍛造的關鍵步驟之一。此外,對于熱鍛預成形坯必須加以保護,以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。粉末鍛件的密度可達理論密度的98%以上。與常規鍛造相比,粉末鍛造的壓力小,溫度低,材料利用率高,工藝簡單,尺寸準確;鍛件的性能可接近普通鍛件,而且方向性小。原理:將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。粉末鍛件廣泛應用于汽車工業、運輸機械等方面.


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